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[技术交流] 涡流探伤都有哪些特点

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    发表于 2014-5-17 15:58:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
    1、对于金属管、棒、线材的检测,不需要接触,也无需要耦合介质。所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检。" e: h9 t3 ]8 E- C" T/ _
    2 l3 z  U1 C% G5 g6 Y) @# ?
    2、对于表面缺陷的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的线性指示,可对大小不同缺陷进行评价,所以可以用作质量管理与控制。
    4 f5 K; r8 B# K; e+ s) v5 g( U1 }$ ]  p
      T& N/ J6 Z' y: X0 b& e4 u2 q3、影响涡流的因素很多,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定脾电路进行处理,可筛选出某一因素而抑制其他因素,由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
    6 J0 J7 p; C# F/ d1 f4 z8 E  J. K' x5 C6 m9 w
    4、由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可进行高温下的检测。无损检测资源网由于探头可伸入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。# e! o  y4 A) R2 U9 n
    ( D; E0 B! z; j7 j9 L& K+ _
    5、由于采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。. \% {2 g( x$ N0 r( e0 l. r
    , t! k8 D! O4 i; [- k0 t
    6、涡流探伤的对象必须是导电材料,且由于电磁感应的原因,只适用于检测金属表面缺陷,不适用检测金属材料深层的内部缺陷。6 w" x* c: y7 F' j2 _; R5 g( r) w) a
    . k5 P- s6 u; u; N% L7 _+ [
    7、金属表面感应的涡流的渗透深度随频率而异,激励频率高时金属表面涡流密度大,随着激励频率的降低,涡流渗透深度增加,但表面涡流密度下降,所以探伤深度与表面伤检测灵敏度是相互矛盾的,很难两全。当对一种材料进行涡流探伤时,须要根据材质、表面状态、检测标准作综合考虑,然后再确定检测方案与技术参数。
    $ N* _* i' b1 ^- `1 h" g
    ) W; L3 g: {7 |, ?* j! [8 O5 F8、采用穿过式线圈进行涡流探伤时,线圈覆盖的是管、棒或线材上一段长度的圆周,获得的信息是整个圆环上影响因素的累积结果,对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。
    3 M* N" O8 O; Q* |* g- h5 J, l- ~
      H% C0 D+ ?0 F9、旋转探头式涡流探伤方法可准确探出缺陷位置,灵敏度和分辨率也很高,但检测区域狭小,在检验材料需作全面扫查时,检验速度较慢。
    2 k# F" P& ~1 L# a$ l- L- ?
    3 g, h) `4 s* k, o10、涡流探伤至今还是处于当量比较检测阶段,对缺陷做出准确的定性定量判断尚待开发。



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